宝亿科技(图)-曲面异形抛光机-异形抛光机

主要抛光工序工艺介绍

1、手动抛光及工艺流程

2、自动抛光及工艺流程

3、振动抛光及工艺流程

3-1、铜件和锌合金产品

3-1-1根据产品表面要求等级，异形抛光机，拉丝及红古铜产品级品质要求的振动工艺流程：

手动抛砂 >>>  振动(粗研磨石 ) >>>  振动(细研磨石 )

3-1-2根据产品表面要求等级，拉丝、红古铜产品B级及B级以下品质要求，滚动的产品振动工艺流程：

手动抛砂 >>> 振动(粗研磨石 )

电化学抛光是真正高技术层面的操作，在现行的弯管抛光机的抛光作业中开始逐渐推广开来，在抛光质量上也是为很多人所信服的，曲面异形抛光机，但是，归根结底还是技术层面上给足了“力”，那么，弯管抛光机电化学抛光效果技术保证如何呢？

弯管抛光机

(1)保证电化学抛光件材质的纯度

电化学抛光作业中，并不是全部的铝质材质都可以呈现镜面光亮效果，情况之一即是当铝的纯度小于99．5％，光亮度几乎是很难做到的，因此，对生产制作人员来说，从一开始生产就应该明确下来。

(2)工艺上密切配合

尤其针对光亮、染色的精饰件，各个工序制作都应该层层把关，确保无误，譬如说机器制造、机械抛光、化学和电化学抛光等等每一道工序，所有这些工序都是层层递进环环相扣的，因此，必须重视每一个环节或者工序的生产。

遵照上述所罗列的两大弯管抛光机电化学抛光技术生产要求，面对高质量的生产需求，几乎不会产生任何影响。

⑴机械

抛光

基本程序

要想获得高质量的

抛光

效果，

重要的是要具备有高质量的油石、

砂纸和钻石研磨膏等

抛光

工具和辅助品。

而

抛光

程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，圆盘异形抛光机，磨加工等等。机械

抛光

的一

般过程如下：

①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在

35 000

—

40 000 rpm

的旋转表面

抛光

机或超声波

研磨机进行

抛光

。常用的方法有利用直径

Φ3mm

、

WA # 400

的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研

磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为

#180

~

#240

~

#320

~

#400

~

#600

~

#800

~

#1000

。

油石抛光方法

，这个作业是重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约

70

度的角位

均衡的进行交叉研磨。的往返范围约为

40

毫米～

70

毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。

许多

模具

制造商为了节约时间而选择从

#400

开始。