输送式管材拉丝机-管材拉丝机-宝亿科技

小型拉丝机的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸与卷取控制由PLC或者工控机IPC来完成，变频器接受PLC或者IPC的指令，实现拉伸级的无级调速与卷取的恒张力控制。该系统解决方案将直接导致成本高昂、系统复杂、维护难度大、维修成本高、系统控制响应差等问题，INVT向您推荐的控制方式，该两种中型、小型、微型伸线机电气控制方式，将卷取的同步与张力控制、系统开动与停车控制、故障报警等功能集成在变频器内部，与机械系统融为一个整体，外部信号直接送入变频器，经内部算法快速反应在对系统的直接控制，数控管材拉丝机，大大提高了系统的响应速度，省去PLC、HMI、IPC，节省系统成本，降低故障点，并可根据用户需求配置LED或者LCD操作盘，体现人机操作的人性化，方便用户的操作、维护、调试与使用。

5.引人化学磨砂抛光槽，在高温区间(80-120度)起砂和去机械纹，是有别于碱蚀和酸蚀砂面的第三种化学砂面技术，且兼备相当三酸槽80%的抛光能力，集起砂、去纹和抛光于一槽;

6.滴流问题，抛光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高.流痕是抛光技术的大敌，吨材400-500Kg的抛光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起.经近三年的刻苦研究，研发小组找到了一类强力缓蚀剂，在铝材表面形成一层有机保护膜，滴流时能有效隔离抛光液，使铝材免受流痕之苦.化学磨砂槽和镜面抛光槽中都添加有抗流痕的缓蚀剂，铜管管材拉丝机，铝材取出后可任意滴流，没有流痕，也不花材.

当年iphone6S凭借淡雅的玫瑰金（香槟金）颜色版本俘获了无数女性用户。也一越成为当时较受欢迎的手机颜色版本之一。之后各大手机品牌纷纷模仿。直到现 在也没人能够做得出比苹果手机更好看的金色版本来，可见其工艺的复杂程度。今天我们就来聊聊iphone手机玫瑰金版本工艺究竟有多复杂（由于篇幅有限，下面就只讲两道重要的工序）

道：工序阳极氧化

先说结论：阳极氧化工艺是目前处理铝合金表面处理的较好方法。没有之一。iphone6S铝合金机身J经过的精细打磨后，放置在电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使铝合金的表面形成氧化铝薄膜，这个工艺就是阳极氧化。通过阳极氧化的处理，铝合金表面能生成几微米到几百个微米的氧化膜，这样就相当于给铝合金金属机身提供了一层保护膜，这层氧化膜以极大的提高整个金属机身的耐腐蚀、耐磨性。据小编打探的消息来看，6s的表面的阳极氧化膜大概有10微米左右的厚度。

第二道：着色

着色工艺则是把染料在水分离成单分子，直径约0.0015~0.0030um，着色工艺则是把单分子染料吸附到阳极氧化膜表面的微孔表面，并向孔内扩散，堆积，并且还要和氧化铝进行各种酱酱酿酿的结合，才会使膜色，然后封孔处理，染料被固定在孔隙里面。那么下面重点来了，为什么复杂？听小编在这里扯了半天淡，管材拉丝机，感觉看着挺简单的，其实不然啊，这些微孔在直径约0.0015~0.0030um的单分子染料的眼里来看，输送式管材拉丝机，真的是一个个非常深的深啊，而且要把颜色填到这些密密麻麻的小洞里，还要很均匀，那就非常难了。而且还必须要选择好染料的浓度，以及乱七八糟的各种密密麻麻的数据，然后让其在工艺条件下获得特定颜色深度，使其在这些机身外壳能够在较低的染料浓度下能够上色才行。这就是着色工艺的难度。